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一、工序如下： | |||
1)過爐載具自動(dòng)回傳及清潔 | 9)自動(dòng)點(diǎn)膠 | ||
2)異形元件插件機(jī) | 10)自動(dòng)組裝外殼 | ||
3)自動(dòng)取板 | 11)自動(dòng)超聲波焊接 | ||
4)元件引腳測量 | 12)自動(dòng)貼標(biāo) | ||
5)自動(dòng)刷板 | 13)自動(dòng)老化 | ||
6)自動(dòng)ICT | 14)自動(dòng)高壓測試及ATE | ||
7)自動(dòng)分板 | 15)自動(dòng)激光雕刻 | ||
8) 自動(dòng)電線焊錫 | 16)自動(dòng)包裝 | ||
二、產(chǎn)能評估與人工節(jié)省核算： | |||
線體效率：1800PCS/H | |||
充電器線體可節(jié)省人力約25人（白夜班次則節(jié)省50人） | |||
三、線體說明： | |||
1. 自動(dòng)線體為獨(dú)立式工位設(shè)計(jì)，可與前后設(shè)備快捷對接； | |||
2. 單臺(tái)設(shè)備可視為模塊式結(jié)構(gòu)，可快速拆換或組裝； | |||
3. 設(shè)備可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用伺服或步進(jìn)馬達(dá)以響應(yīng)快速切換機(jī)種； | |||
4. 線體可依據(jù)客戶需求靈活設(shè)計(jì)，如簡易經(jīng)濟(jì)或系統(tǒng)復(fù)雜化、短期改善形或長遠(yuǎn)規(guī)劃形等； | |||
